太阳能与常规能源相结合在中药饮片的干燥工艺
太阳能与常规能源相结合在中药饮片的干燥工艺：由于太阳能辐射具有间断性，所以与常规能源互补干燥装置，可弥补太阳能间断性的欠缺，具有较好的经济效益。下面，上海镁双莲太阳能科技有限公司小编为您介绍太阳能与常规能源相结合在中药饮片的干燥工艺：
1、太阳能与常规能源相结合的干燥装置结构：传送带；被干物料；干燥温室；隔板；排气阀；回气阀；太阳能集热器供气阀；环境空气进气阀；蒸汽加热器；太阳能空气集热器等。
①采用太阳能空气集热器与太阳能温室相结合的干燥系统。为充分利用太阳能，将装置中的8四个阀门，控制气流，实现集热器温室开式直流通风，温室内部闭式循环通风和介于上述两者之间多种配合的通风方式，以满足不同物料、不同干燥阶段、不同干燥工艺的要求。
②干燥温室内设有隔板，将温室分为可接受日光照射的上通道和不可接受日光照射的下通道两部分，形成结构紧凑的内循环通路，可实现高温干燥空气的回流，减少排气热损失，提高干燥效率。
③干燥温室内设置了链条翻板式物料输送带，物料可按l~6m／min的传送速度，连续进出，减轻工人劳动强度。同时还能与气流的运行方式配合，进行逆式连续对流干燥作业或分批干燥作业，以适应各种难干物料的不同干燥工艺要求。
④为了满足每日24h连续干燥的要求，温室下通道内设有排管式蒸汽加热器，通过控制蒸汽阀门组，便能满足不同干燥阶段的供热要求，最大限度地利用太阳能，节约常规能源。
⑤设置了干燥气流温度、湿度监测显示系统，在物料的干燥周期内，可手动定量控制气流温度和排气湿度，进行变工况干燥作业，实现干燥工艺的优化调控。
2、太阳能与常规能源相结合的干燥装置的热性能：太阳能干燥装置热性能的评价方法，国内外许多专家已做过深入的研究，但是在生产实际中干燥效率又因物料的品种、干燥特性、干燥工艺、气象、日照条件及干燥设备的种类等诸多因素的不同而异，可比性较差，至今未有成熟的测试方法。该装置的热性能测定，从工业生产实际出发选择一种中等难干的中药饮片(黄芩)作为“标准”物料，在环境空气温度为0～250~C，湿度为60X～70％的季节，太阳平均辐射600~800W／m。或无太阳辐照时配以蒸汽加热，保持50~80~C相对稳定的干燥温度条件下，进行干燥装置热性能的测试。与最佳条件下的测试数据相比，该条件下测试得到的热性能数据偏低，但它具有较好的代表性和实用性。
3、干燥工艺：由于干燥中后期物料处在降速干燥阶段，内部水分脱出困难，人们常采用增大干燥气流温度的方法来提高干燥质量与数量，但同时也增大了排气热损失。在干燥初、中期保持适量的气流湿度有利于减缓物料表面的收缩与硬化，可延长等速干燥时间，缩短干燥周期。干燥后期物料内部水分脱出的速率，主要取决于物料内部的阻力，适当提高气流的湿度，对物料脱水速率影响不大，从而为增大排气的回流量，减少排气热损失提供了可能。控温控湿干燥与常规控温干燥相比，在条件相近时干燥周期缩短16％耗汽量减少35％，干燥效率提高一倍，具有较好的节能效果。
4、经济效益分析太阳能干燥装置经济效益优劣的评价方法，因各种干燥行业具体条件的不同而异。针对中药饮片干燥生产的特点，从下述三方面进行分析：
①生产利润：以黄芩为例，该装置日照期间产量平均为108.9kg/h，非日照期间平均产量为96kg/h，如果年日照期为1200h，非日照期为3600h，则年平均产量为476280kg，按目前中药饮片分摊在干燥工序上的利润为0.03元/kg计算，则年利润为1.4万元。
②节能效益：分别在太阳能干燥装置和原蒸汽干燥机上进行黄芩干燥生产。太阳能干燥装置日照期间单产耗汽量为4kg/kg，非日照期间为7.47kg/kg，原干燥机为11.89kg/kg，按年产量476280kg计算，全年可节省蒸汽45%，共计2558.6t，价值6.2万元。
③节电效益：太阳能干燥装置的电机功率为9kw，原干燥机为36kw，全年按工作4800h计算，可节电12.96万kw·h，价值8.1万元。
以上三项效益之和为15.7万元/年，与设备总投资40万元相比，2.6年可回收成本。
以上就是上海镁双莲太阳能科技有限公司小编为您带来的“太阳能与常规能源相结合在中药饮片的干燥工艺”的相关介绍。小编认为：中药材不同于一般药品，其质量控制受多种因素影响。就单单从药材干燥这一工序来说，还是采用传统能源手工干燥，但这种干燥方式容易受各种因素影响。所以2013年，是各中药馀片生产厂家或加工商充满机遇与挑战的一年。
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