太阳能保温水箱内胆筒体与外壳筒体的制作工艺(下)
前面 上海镁双莲太阳能科技有限公司小编为大家讲述了“ 太阳能保温水箱内胆筒体与外壳筒体的制作工艺(上)”,就是关于剪板下料、折榫、卷圆、压平、连接管与水箱的焊接等五部分,今天,小编再接着为您讲述滚筋及拉边、冲孔这三部分,欢迎有兴趣的朋友耐心看完。
6、滚筋
(1)内胆筒体滚筋:水箱内胆筒体滚筋的目的是增加强度,一般板厚0.1mm的水箱,每米长滚压2道筋可提高强度,因此内胆滚筋十分必要。板厚0.6mm以下的滚筋曲率半径R=3mm较适宜,过深会使材质发生变化,过浅达不到增强作用。滚筋头尾应对准交接,否则会影响美观。滚筋大多应二次滚压,一次滚压6道以上会使筋侧发生材质变化。上下滚轮的间隙应为板厚的1.5倍以上,否则会出损伤材质。
(2)外壳筒体滚筋:外壳筒体滚筋(内滚或外滚)主要是增加强度和圆度,同时遮挡端盖与壳体间的间隙。
7、拉边(翻边):当内胆与外壳筒体采用卷扣端盖,或内胆采用平焊时,内胆和外壳筒体的两端均应拉边。
用于拉边的设备也较多,现在太阳能热水器厂家大都采用气动拉轮,这样受力均匀,拉边平直。如选用两端同时拉边设备,操作时应将模具间的长度定位精确,否则易造成拉边损伤。
不锈钢材质硬度较高,拉边时应加装靠轮,否则拉边的A面不平整,不利于焊接或卷扣。当壳体扣缝或叠焊时,可以采用手钳将接缝折弯,否则容易造成拉边损坏。
8、冲孔:用于真空集热管的水箱内胆和外壳均需冲孔,孔的数量根据真空集热管的数量而定,有些 太阳能热水器厂家以15孔、20孔、24孔为定期产品,有的太阳能热水器厂家以14孔、16孔、18孔、21孔为定期产品,各厂不一。孔距一般是:真空集热管φ47mm/φ37mm的孔距有70mm、75mm两种;真空集热管φ58mm/φ48mm的孔距有80mm、85mm两种。如采用加宽反光板,孔距可大一些。
冲孔成型后有的还进行二次翻边,翻边高度h一般为4mm,L一般为2mm较为适宜,大了易拉裂,小了接触面太小易漏水。
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